加西贝拉压缩机有限公司创建于1988年，是环保、节能、高效冰箱压缩机的专业制造商，国家高新技术企业，冰箱压缩机国家标准修订组长单位，中国家电标委会冰箱压缩机标准化工作组组长单位。

      公司现有总资产30亿元，员工3000余人，其中各种类型的高级专业技术人员400人，拥有一个国家级技术中心、一个省级压缩机技术研究院、一个院士专家工作站和两个生产制造基地。公司主要生产适用于R600a环保制冷工质的高效、超高效冰箱压缩机，产品有ZB、N、J、T、M和变频等六大系列400多个品种，压缩机年产能力2000万台以上。产品畅销24个国家，先后与海尔、海信、美的、美菱、新飞以及博世-西门子、伊莱克斯、尹黛喜、利勃海尔、惠尔浦、三星、东芝、法格等国内外著名冰箱公司建立了良好的合作伙伴关系。公司已连续十一年实现产销总量、产品性能、经济效益国内压缩机行业三个领先，压缩机出口连续七年位居国内行业第一位。

      公司成长的过程就是两化融合的过程。在“两化”融合的实践中，按照“整体规划、分步实施、突出重点、取得成效”的原则持续推进。近五年来，公司先后共投入了 1500多万元，完善信息化基础设施，实施两化融合项目。建设应用的管理系统主要包括：

      1.行政管理及自动化办公 OA 系统；

      2.企业资源计划SAP R/3 ERP系统；

      3.仓库管理WMS系统；

      4.供应商信息平台VIM系统；

      5.设备管理系统；

      6.产品数据管理PDM系统；

      7.SPC质量统计分析系统。

      目前，公司建有标准化机房、数据处理中心。现有的信息协同管理平台包括采购、加工制造、仓储管理、物流配送、营销、财务、人力资源管理、办公自动化等系统，涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程，实现了流程顺畅，数据精准和“三流”同步的目标。公司建立和健全了信息化建设和两化融合的制度和流程，为两化融合创造了良好的制度环境。两化融合已成为公司科学决策和高效运营的灵魂。

      公司目前配置电脑400余台，网络交换机30台，网络路由器2台，建立了公司内部机房，建立了百兆内部局域网，与电信合作，10M光纤接入因特网，建立了公司内部相互之间共享信息，内部与外部发布信息的物理通道。建有专门的IT管理部门来主导和管理公司信息化工作，并建立相应的管理制度，规范员工合理的使用信息化工具。随着这几年信息化建设的深入，公司与员工也提高了认识，都深切体会到信息化的重要性，对信息化可以促进企业发展达成了共识。如今，公司的信息化建设已经不限于基础设施的投入，而是进入到优化操作流程和提高业务协同的应用层次。

      在软件方面，建立公司企业网站，提供了一个对外宣传的平台，同时通过网络，也可以及时接收客户的反馈信息，了解市场的信息；建立公司邮件服务器，为大部分管理人员建立自己的企业邮箱；建立电子商务网站，充分利用英特网无时空限制的优势，实现业务和工作流自动化，降低服务成本；购置了SAP R/3 ERP系统、Solidedge三维CAD软件、Ansys Mechanical高端通用机械分析软件、STAR-CD流体分析商用软件包、售后服务系统、成品条码系统、物流管理系统等信息系统软件，确保了整个信息化的正常运行。

      通过信息化建设，信息技术融入了研发设计的各个环节，缩短了产品研发的周期，降低了研发设计成本。所有研发人员都普遍使用Solidedge、Ansys Mechanical、STAR-CD、MPCCI、PDM等技术，在研发设计过程中基本实现了数字化设计与管理。

      PDM产品数据管理系统是用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的系统。利用应用PDM系统的信息化手段，研发设计人员可以在PDM创造的虚拟环境中进行协同设计、优化分析、性能测试、过程仿真和虚拟装配等，把计算机运算的快速性、准确性同研发设计人员的创新思维、综合分析能力有机地结合在一起，模拟和预测产品功能、性能及可加工性，缩短了研发周期，降低了试制成本及研发风险。

      例如我公司通过虚拟设计、仿真试验技术的应用，成功研制出制冷量范围100W～200W，当前最高COP值1.90的T系列全封闭连杆活塞往复式压缩机，研发速度较早先的N系列压缩机有了极大的提升，研发周期从原来的3年缩短为只需1年，研发、试制成本大幅降低。产品具有冷量范围广，结构紧凑，节能节材等特点，产品平台以应用铝线电机为主，成本优势明显，既适合中国市场节能发展需求，又适合出口产品成本竞争的需要，性价比处于行业同类产品领先水平。目前多个规格已经进入批量生产。2012年1至8月，ARCELIK、索伊、尊贵、华日、奥马已批量使用TU1112Y等压缩机超过30万台。预计2013年销售量200万台，年销售额在4亿元以上，年利税在3000万元以上，将成为我公司2013年的重要利润来源。如果该产品年销量达到200万台，按电冰箱15年正常工作寿命计算，每年项目产品将累计节约用电至少9.36亿kWh，折标煤29.30万吨以上，每吨标煤按减排2.6吨二氧化碳计算，则每年将减少76.20万吨以上二氧化碳的排放，对减缓全球变暖发挥巨大作用。

      我公司应用信息技术对重要设备进行改造，将信息技术融入生产过程，实现生产过程的柔性制造和敏捷制造，有助于实现对生产计划控制的智能化和精准化，促进了精益化生产。

      1. 改造生产装备

      嘉兴工厂电机生产线的定子线铁芯自动上料机构，自投入使用以来一直不太稳定，对产品质量和产量都有着较大的影响。为此车间技术人员根据对上料机构的工作原理的潜心研究，全面考虑了每个动作环节可能出现的技术问题，通过应用仿真软件RSLogix 5000 V16.00及西门子S7-200.PLC编程软件STEP.7.-.MicroWIN.V4.0.6.35重新设计了一套全新的自动上料方案，很好的解决了原先的一系列问题，降低了生产成本24万元。

      2. 生产计划控制

      信息化管理在规范生产流程、提高产品品质稳定性、及时调整和把握产量等方面有非常重要的作用，对企业提高生产水平和能力大有裨益。我公司实现了产品协同设计管理技术与PDM系统的集成。减少库存量、降低消耗、客户的满意度提升，有效地降低了生产成本，提高了企业的经济效益。企业生产管理效率提高30%，生产周期缩短10%，响应和完成客户订单能力提升15%，订单达成率提升20%，市场占有率提高15%，年均节约制造成本10%以上。

      2. 设备管理系统

      设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。设备管理系统极大地提高公司设备管理部门的工作效率，使设备管理人员解脱了繁重的手工劳动，实现了设备整个生命周期的计算机化管理，同时再与使用单位内部网络配合的基础上可以实现无纸化办公。

       4.  SPC质量分析系统

      SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。2012年，公司通过联合开发应用盈飞无限企业版SPC软件，实现关键质量控制点的数据实时采集，将各个过程控制点进行实时监控，加强数据在线采集、检测，提供生产管理层分析，有效增加了生产监控密度，有助于提升企业生产效率，降低制造成本。

      1. ERP系统

      ERP系统使产品设计、采购和库存、生产计划、过程控制、销售和服务达到系统优化，实现了信息流、物流、资金流“三流合一”，极大地提高了管理效率。在采购方面，减少了应急采购，降低采购成本10%；在生产计划方面，使库存资金占用下降了20%以上，库存资金周转次数提高20%；在生产控制方面，减少了生产中个别物料短缺造成的生产中断，生产线劳动效率平均提高10%，装配线效率平均提高25%，同时可减少办公文档及其传递工作，提高办公效率25%左右；在销售和服务方面，实现了对订单和计划执行的动态跟踪，可以全面准确地掌握销售情况，使资金回笼时效性提高30%以上，客户服务水平提高到95%以上；在财务管理方面，实物账和资金账同时产生，使决策层可以随时了解真实准确的企业经营运行状况。

      3. WMS系统

      WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写,是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件,能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理，加速了资金周转，提升了供应链响应速度，增强了公司的整体竞争能力。

      4. HR系统。

      人力资源管理系统(Human Resource Management)一方面可以使得企业日常事务性的人事工作都可能通过人力资源管理软件得以快速高效的完成，降低人力资源管理成本，使管理者能集中精力于企业战略目标中；另一方面，及时收集、整理、分析大量的人力资源管理数据。公司通过应用金蝶K/3ERP系统，采用大型数据库Microsoft  SQL2000/2003/200X，融合人事、薪酬、报表查询、培训等模块，为企业战略决策与实施提供强有力的支持，以提高组织目标实现的可能性。预计初期投入40万元，可节约人力成本20%以上，加强人力资源管理。

      1、完善管理信息化系统建设。加西贝拉将着力实现从统一建设全局性信息系统向持续提升整合信息系统的跨越，重点开展以ERP（企业资源计划）系统为核心的应用集成建设，继续实施SAP系统中的PP(工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算)、CO(利润中心、成本中心，产品成本、项目管理、获利管理分析)、QM(质量计划、质量检测、质量控制、质量文档)模块，在决策支持、业务协同、产品数据管理、产品质量追溯、人事管理方面加强应用。

      2、加大信息化基础投入。在基础建设方面不断加大网络基础建设的投入（新工厂网络建设）和终端计算机的投入，逐步建立一套利用计算机技术，把公司的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和公司内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为公司决策层提供解决公司产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题的信息系统。

      3、加强人才队伍的建设。加强IT人才队伍的建设。通过吸引计算机人才并对现有员工进行专业的技术培训，熟悉各个信息化系统的协调运行，提高应用效率，实现信息资源共享化、高效化。