浙江新东方紧固件有限公司是创建于1985年，投资850万美元，注册资金467万美元。是一家集设计、制造和销售一体的标准件专业制造企业。拥有先进的进口冷墩机械80余台套、数控设备、台湾三永热处理生产线2条、电镀生产流水线8条及先进的检测设备（包括金属分析、力学分析、化学元素分析等各种分析仪器），公司顺应国际国内市场发展需要，成功开发并投产了适用于铁路系统的各种型号拉铆钉及螺栓产品，并在此基础上开发生产了适用于其它行业的拉铆钉产品。为了响应国家加大绿色能源建设的需要，公司投资并生产了适用于风力发电机系统的紧固件连接系列产品，并出口瑞典、澳大利亚等国，产品在国内外均占有一定的市场份额。

      浙江新东方紧固件公司高度重视企业信息化建设，始终坚持将公司信息化作为促进公司各项工作全面提高的一个重要突破口，作为公司长远发展的核心竞争力，为此，公司专门成立了以信息中心相关技术人员组成的信息化科，进行信息化系统的开发与维护，并将公司的信息化建设需求外包给知名的软件供应商入企开展信息化建设工作。

      近年来，公司逐年加大信息化项目投入，从最初的简单供应链模块、财务会计模块开始，到逐步整合成有完整功能的ERP系统和客户资源管理系统、再到为完善ERP系统而开发的包装箱单系统和条形码扫描系统，并在整个系统架构上以供应链为主线达到从销售订单-订单评审-包装箱单-生产计划-生产派工-计划采购-生产控制-生产入库-海关报关-销售出运-客户发票-财务核算的整个过程建立一个统一的信息平台系统。实现信息流、资金流、物质流的统一运转。同时建立满足企业信息化需求的标准化体系，通过ERP系统建立达到同步连接各部门的标准化体系，包括建立公司级的基础资料管理体系（包括物料与工艺路线）、连接各环节的流程体系、符合公司经营的指标体系，从而逐步实现了公司管理信息化，解决了内部信息不畅及管理困难等弊端。据统计，2005年至今，公司在信息化项目建设上累计已投入资金 350 万元。

      新东方紧固件公司积极开展企业信息化建设，带来了显著的成效，在制品库存下降25％～40％。企业的库存投资减少35%，库存周转率提高40%，延期交货减少65％，提升了企业准时交货率，使企业效率及信誉大大提高。采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息及采购物料信息，从而有足够的时间和精力进行价格分析，货源选择，研究谈判策略。缩短了采购时间和节省了采购费用。停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，使生产线上的停工待料现象大大减少。通过信息技术提供迅捷的个性化、多样化的优质服务，公司获得了更多的客户资源及经济效益、社会效益。信息系统的优化升级进一步改善了公司生产流通的信息化管理流程，提升了信息传输效率，提高了公司管理水平，促进了公司的发展壮大。

      下阶段公司信息化建设方面将在模具管理上实现条码的出入库，并跟生产系统关联，以达到模具的使用情况，比如使用率，每套模具的使用成本以便确定合理的供应商。薪资管理软件在车间统计员扫描完成每一桶产品后，员工在刷卡考勤时可以实时的了解每天的工资，以及本月的工资合计。