继蒸汽机的面世、工业生产大规模化和工业自动化之后，随着物联网和智能制造的逐步成型，“工业4.0”时代正悄然来袭。“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。本文将分别从最具代表性的数字和模拟厂商，赛灵思(Xilinx)和美信(Maxim)，挖掘智能工厂在工业4.0时代下的发展趋势及深藏于其背后的巨大商机。

智能化工厂是部分国家实现高度自动化生产之后，提出的新概念，它的理念优势在于推动工业生产智能化，从而实现科幻般的工业生产模式。工业生产系统及过程、网络化分布式生产设施的实现、生产物流管理、人机互动、新技术的使用以及使用嵌入式传感器来监测有关的环境参数和生产等都需要智能化设备的支持。

近日，一份有关2013年我国工业化和信息化融合(两化融合)发展形势展望的研究报告指出，2013年我国智能制造、在线服务正成为制造业发展热点，智能工业初露锋芒，以智能设计、智能制造、智能运营、智能管理、智能决策和智能产品为典型特征的智能工业将成为行业发展的新方向。

目前的市场形势中，智能制造在一些集中度较高的工业领域，尤其是在原材料、装备制造和消费品行业得到初步发展。基于信息技术的工业产品智能化，使得制造企业可以基于网络开展在线运维和远程服务等各类增值服务，明显促进了制造业服务化转型，推动价值链从制造环节向研发、交易、集成和服务等环节延伸拓展。有专家指出，2013年，3D打印技术将开始应用在工业设计、数码产品开模等领域。而集精密化、柔性化、智能化、软件应用开发等先进技术于一体的工业机器人的应用领域将更为广泛，预计2013年我国运行中的工业机器人将达到7.5万台。

虽然我国已制定了推进“两化”融合的战略目标，但在财税政策、法律法规、标准规范、服务体系等具体推进政策仍需进一步加强。其中明确我国“两化”融合专项资金支持重点：

一是大力支持装备制造业应用信息技术提升装备的网络化、智能化水平，鼓励装备制造企业与上下游核心供应商、重要客户建立集成化的供应链系统，支持骨干企业在系统集成、提供解决方案等方面开展增值服务，推进装备制造业向服务型制造转变。

二是支持消费品工业发展全程质量监控，加快推进物联网技术在产品生命周期管理、产品质量追溯等领域的应用，支持消费品企业应用电子商务，鼓励第三方机构加强消费品工业经济运行监测分析。

三是促进原材料工业转型升级，支持企业资源计划和制造执行系统的集成，鼓励发展智能的综合管理系统，推广精益生产，支持一批企业利用信息技术提高节能减排和安全生产水平。

四是开展智能工业试点示范，围绕提升产业创新能力、资源配置能力和绿色发展能力，支持一批智能设计、智能制造、智能运营、智能管理、智能决策等方面的示范项目。