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闻泰通讯股份有限公司

来源:www.jxmic.org 发布时间:2013-11-11 浏览:1822
       一、企业基本情况
      闻泰通讯股份有限公司是一家中外合资有限责任公司,成立于2006年,注册资本2.19亿元。闻泰通讯已被认定为国家高新技术企业、浙江省专利示范企业、浙江省知名商号。
闻泰是中国领先的手机设计公司,也是国内少数几家成功由手机设计公司向生产制造(ODM)垂直整合的移动通信终端设备设计及制造公司。作为一家提供手机整机方案设计服务、制造服务以及基于无线终端系列增值服务的高新技术企业集团,为客户提供包括无线终端产品的定制、研发、生产、销售、售后等方面的业务。产品涵盖了从2G到4G的GSM、CDMA、TD-SCDMA、EVDO等全系列手持设备,年产值数亿美元。
      闻泰自成立以来,始终坚持自主技术创新,投入大量人力、物力从事无线通讯新技术的研发和应用。截至目前,闻泰已拥有技术专利和软件著作权数百项,已被认定为浙江省专利示范企业。同时,闻泰通讯拥有完善的销售网络以及全过程品质控制体系(ISO9001:2000、ISO14001、QC080000)。
      二、开展两化深度融合的主要做法和主要成效
     (一)开展两化深度融合的主要做法
      作为一家致力于打造面向全球一流的手机ODM企业,公司确立了企业“两化”深度融合建设的重点,即设计信息化、生产信息化和管理信息化等相关建设。
      在公司各“两化”建设中,主要做法集中在以下几方面:
      1、设计信息化:针对闻泰研发部门的实际情况,公司自主开发了技术中心办公平台、软件发布系统两套B/S架构的研发设计系统。公司授权的硬件工程师、软件工程师、结构工程师可以通过这两个系统进行BOM的制作和软件版本的发布,大大提高了研发的工作效率,保证了设计文件的准确。
      2、生产信息化:外购鼎新ERP系统进行企业供应链的管理,同时开发了研发信息系统和ERP系统的接口,使研发系统数据准确无误的导入到ERP系统,保证工厂使用数据的及时和准确。生产线采用自主研发的MES系统和生产线测试信息收集系统进行产线数据的跟踪和记录,提高产品的可追溯性。
      3、管理信息化:主要依靠工作流系统实现流程电子化,高层决策和公司战略的改变通过此系统及时下达到各部门或子公司,并能及时参照执行,无形之中提高了企业的核心竞争力。同时,建立企业飞翔社区,作为员工与员工之间交流心得以及员工与公司沟通的平台,在员工展现自我的同时,保持企业与员工的沟通,提高管理透明度,解决员工和管理层沟通传统束缚。公司任何员工可以在任何时候任何地点向公司提出自己建设性意见,并由指定部门收集信息并进行汇总分析,将具有可操作性的建议提交高层讨论。近三年内,已有不少提案获得采纳,为公司更好地发展贡献了一份力量。
      另外,在企业“两化”深度融合建设中,我们重点搭建了技术中心办公平台。其平台是闻泰完全针对自身需要自主研发的产品数据管理系统,系统包含采购管理、供应商管理、硬件设计、结构设计等主要模块,主要实现电子和结构BOM制作过程的自动化和BOM发布的流程控制。
      (二)开展两化深度融合的主要成效
      1、企业管理的提升
      经过5年的“两化”建设,闻泰构建了一个适应企业不断发展变化的实时集成的信息管理平台, ERP系统完全支持了闻泰通讯分子公司的财务核算,同时适应了企业不断发展变化的管理需求。2008年刚购置ERP时,闻泰并不大,当时年销售额不到3亿,而2011年已经是23亿。随着闻泰的规模不断变化,闻泰的组织结构、流程也在变化,信息系统需要做出快速反应去适应,实践证明我们选的ERP系统是正确的,它很好地适应了企业的变化。
      2、基础管理的改善
      闻泰基础管理工作在信息系统应用之后得到了较大幅度的提升。BOM准确性由原来的60%提高至98%;客户、供应商信息准确率提高至98%;各产品线原材料短缺率由32%降至7%;相关物料基础数据准确率提高至98%;各类物料库存准确率由52%提高至99%;各产品线车间生产余料平均减少85%;提高了计划准确性,减少浪费、降低库存;关联公司间计划准确率提高了23%。
      3、工作效率的提升
      在工作效率方面,材料成本核算由原来4天缩短为0.5天;生产成本核算由原来8天缩短为1天;财务月末结账由8天下降到2天;财务人员减少至原来的三分之一;财务、仓储部门人员加班减少;生产投料速度由1小时降低为0.5小时;现金、银行对账效率提高。业务流程平均处理时间由1天降低为2小时。
      4、 经济效益的改善
      在经济效益方面,闻泰的应收账款回款率由65%提高到98%以上,保证了资金流的稳定;降低企业税务风险,实现合理避税;销售费用、管理费用、财务费用均有所下降,2010年销售费用下降了3%,生产运营费用下降了5%,财务费用下降了140%;终端的货物损失由3.5%降低到1.3%,库存周转天数由205天下降为93天;成品报废率由3.47%下降为1.36%。
      三、下一步推进两化深度融合的打算
     (一)选择合适的两化建设软、硬件
      为了完善企业两化深度融合,公司将充分利用自己针对系统开发的能力搭建电子工作流、技术办公平台等,同时购买软件加强公司“两化”管理程度。另外,将有关软件进行二次开发,使其更加适用于企业,成为更具设计效率的专用软件系统,减少数据信息因在软件系统间转换而造成的数据丢失或不完全转换等。同时定期地对管理者和技术工程师进行系统培训,以进一步提高“两化”技术的应用和开发水平。
      (二)加强企业自身标准化建设
      作为制造企业,我们认为建立企业产品标准化标识,并建立信息数据库,在企业“两化”工作建设过程中极为重要。企业将建立产品标准数据信息库和部分标准件数据信息库,提高信息和统一化管理,提高效率。
      (三)加强两化的管理
      “两化”管理以实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化以及商务运营的电子化为指引,建立明晰的企业“两化”管理规划,并由IT部门统一管理,由公司副总裁带头,IT部经理负责,积极进行硬件配套建设与技术的分阶段开发,坚持“两化”工程建设,确保“两化”管理的不断完善和提高。