浙江合盛硅业有限公司是宁波合盛集团有限公司旗下的核心产业之一，是国内最早进行有机硅橡胶规模生产的企业之一。目前合盛集团的硅基产业链正式形成，并将合盛品牌辐射至全球硅基新材料领域。

      企业认真贯彻落实科学的发展观，紧紧围绕“科学，环保，发展”的生产模式紧密结合本公司的产业结构特点，积极探索信息化和工业化融合的发展模式。在2008年底公司就制定了信息化建设的长远发展方案，即两个三至五年规划：第一个三至五年规划（2009-2013）；第二个三至五年规划（2014-2020）。

公司信息化建设经过近三年的努力，取得了一定的成就，信息系统应用方面基本符合了公司第一个三致五年的信息规划要求，EPR、OA、档案管理系统、一卡通系统、DCS生产控制系统、相继上线，以下分别介绍：

      目前，ERP系统运行平稳， ERP的概念深入人心，项目取得成功。构建物料编码体系、理顺采购进货流程、销售流程、仓库管理方式，车间管理基本框架搭建，物流与财务系统的对接、成本核算方式的确定与实现，各阶段涉及到的主要功能已基本实现。

      1.物料管理。企业在物料管理方面的标准化工作得到进一步的提升，在ERP推进过程中, 对物料进行了科学分类，编制了物料编码规则，涵盖了公司所有的生产类材料、产品、办公用品以及劳保用品等。可以查询到库存资金占压情况。仓库操作更加规范，实物库存的准确性进一步提高。

      2.销售管理。在使用ERP系统实现了销售计划周期的管理，将销售计划，订货、审核销售订单、发货、开销售发票、回款服务都纳入到系统里，成为一个统一的整体，能够准确的按照合同收款协议细化销售应收款管理。使用者通过ERP界面就可以查询到某个项目以上各环节的状态，充分实现了信息共享，提高了工作效率。

      3.物料采购管理。实现了对物料供应商基本情况、部分原料进货质量等方面的全面管理。建立了从采购合同下达，到建立采购合同、入库、采购发票处理、采购结算、采购付款和预付款的管理体系，提高了采购管理的可控性和可追溯性。

      4.生产计划及车间管理。对车间的管理是在生产部的控制层面上进行在生产计划方面，由于生产任务单是ERP的核心，实施过程中一直灌输以计划为中心的思想，生产部各车间每月生成生产产量任务单、并向仓库作车间领用，每天按时作产成品入库管理和产成品原料消耗出库，以供成本会计做成本核算

      5.仓库管理。仓库将所有实物按ERP物料编码管理起来，挂仓库卡片，帐卡物一致率大大提高；库管员和帐管员结合，帐物一致管理，入库和出库严格按上游部门的单据来进行，入出库单据和实际情况相符，提高了现有库存数和库存金额的准确性、及时性，人员的责任也更加明确。

      6.成本核算管理。建立适应本厂生产模式的成本核算体系，集成了完全由其它模块形成的成本数据，成本核算变得非常简单，非常准确。

      合盛硅业OA平台具体的关键目标应用如下：

      1.建立统一的企业级、部门级和个人级信息门户

根据企业内部不同分公司、不同部门的员工本身的工作范畴，为其提供有自身需求的工作信息内容和快速统一的获取渠道，从而建立企业内部的统一的不同级别的信息门户，加强工作信息的利用价值。

      2.有效贯彻企业内部流程管控

在软性制度(即通常的文本型制度)的要求下，通过工作流程的图形化和表格化的操作模式，为所有员工提供更清晰的运作流程，一些日常纸张流程审批都可以在协同管理平台上得以实现。

      3.有效支撑跨部门跨人员的事件协作

为了提升企业目标计划的执行效果，在工作具体事务的执行上，需跨越不同分公司、不同部门、不同人员之间进行协作，及时交流事务的进展和安排，并实时反映正常进展下的信息，从而提高内部工作的协作效率和沉淀工作中的沟通信息

      4.建立统一的、可共享的企业知识库

为企业打破员工独立、部门独立的知识分割，基于整个企业的规划，建立统一的知识管理平台，沉淀日常工作产生的工作成果并在合理范围内进行共享，提高内部工作经验的分享。

      通过档案管理系统的应用,建立统一的标准，规范整个文件管理，包括规范各业务系统的文件管理；构建完整的档案资源信息共享服务平台，支持档案管理全过程的信息化处理，包括：采集、移交接收、归档、存储管理、借阅利用和编研发布等等，档案管理系统，为合盛硅业的档案现代化管理，提供完整的解决方案。

      数字化企业建设目前成为众多企业建设的目标，通过数字化建设为企业代理管理的提升，而公司一卡通系统恰恰成为数字化建设的基础平台。在企业一卡通系统基础数据总平台的基础上，通过系统预留的扩展接口和智能控制可以实现与企业现在已运行的ERP系统、OA系统的信息互通，动态实时地反映职能部门运作情况和统计分析数据，增强领导科学决策的依据，提高管理水平。门禁管理功能：员工凭此卡根据权限可以开启对应的房门并记录刷卡信息；考勤功能：可作为员工的考勤卡记录员工的刷卡信息；巡更功能：解决保安巡逻管理监督的难题。快速通道：可以做到非合法人员对于厂区进入的报警和监控记录。

      生产控制系统提高了装置操作的平稳性，减少装置的波动和人工操作的不及时所带来的损失。降低了能耗，节省操作费用。为未来MES系统的上线实施，为与ERP的最终整合做好了数据准备，打好了人才基础。

      企业信息化、工业化就像万里长征，而科学的规划就是正确的第一步。合盛硅业领导者根据企业所面临的问题，制定了两步走整体方案。现在第一阶段以ERP为核心的基本业务信息化已初见成效，我们总结以往展望未来。根据公司整体战略和目前公司发展状况，对下一个三至五年信息规划提出来了基于集团管控一体化的信息化整体方案设想，即：财务管控，战略管控，运营管控。其特点如下：

      系统通过企业数据交换集成平台，统一代码及数据标准；统一业务流程，集团经营管理与制造单元、分销渠道的合理分工及信息交互等方法，提供横向集团经营管理的各业务板块之间紧密集成，纵向集团经营管理与制造单元、分销渠道、客户、供应商之间信息交互，协同运作的集团企业信息化的完整解决方案。

      系统可以根据集团企业采用的管控模式，IT现状，在实际过程中对系统功能进行柔性组合，合理裁减系统功能和采用不同的系统部署方法。

      系统按照一个法人公司组织架构的规范要求，围绕集团核心业务建立企业组织架构模型，包括实际运作的运营组织架构和参与管理、分析的分析组织架构，实现组织架构的行政关系可配置，集团的资产组织架构可配置，业务运作关系可配置，企业分析组织架构可配置。

     系统通过企业电子商务平台，强化与外部客户、供应商的协同；通过集团经营管理系统与制造单元、分销渠道、信息系统的信息集成，延伸企业产销供应链。

     系统通过统一的信息系统平台，实现经营过程透明化，业务过程可视化、可控化，有效提高集团监控能力，减低集团经营风险。

      系统通过统一的信息系统平台，对企业核心资源进行集中管控，有效提高集团的资源利用效率，包括：集团客户、供应商统一管理；集团内可销售资源集中管理，渠道可用资源统一分配；集团内各制造单元，各渠道成品库存全程可视化跟踪；集团内人力资源统一管理；集团资金集中管理，统一使用。

      我们深信通过持续的两化融合的深入开展，未来的合盛硅业将成为精益的自动化企业，成为受人尊敬的具有核心竞争力的硅基材料市场的领先者。