吉安集团股份有限公司是以造纸和包装物流为主体的股份制企业，现有员工1800 多人，其中大专人数占28%左右，本科以上人员占10.7%。截至目前，已投入资金50多亿元，其中固定资产投资40 亿元，已建成投产四条造纸生产线，生产环保再生箱板纸、牛卡纸、轻涂牛卡纸、高强瓦楞原纸，热力发电；热气生产供应，另外，还建成了一个日处理能力5万吨的三级污水处理系统。

      在同类机型、同类纸种中，其生产规模和产品质量居世界领先水平。与此同时，本企业每年的产成品及原辅材料、燃料等货物吞吐量达400多万吨，2012 年实现产量145万吨,销售收入达40 亿元,利税达2亿元；2013年预计实现133万吨，销售收入42亿元，利税3亿元。产品销往国内外，列入全国大型造纸企业行列，并成为嘉兴港的物流大户和海盐县招商引资中规模最大、建设速度最快、安置就业人员尤其残疾人就业最多、经济见效最快的一个企业，有力拉动了海盐县及周边地区的经济快速发展。

吉安集团通过ISO9001/14001管理体系认证，目前是浙江嘉兴市重点工业骨干和十强纳税工业企业。多年来获得了“突出贡献工业企业”、“守合同、重信用”及“AAA级信用企业”、“十佳优秀企业经营者”、“节能降耗奖企业”、“安全生产先进企业”等荣誉称号。

      吉安集团有限公司在高速发展的同时，始终注重加强对企业信息化建设的持续投入，助力企业业务拓展、组织高速扩张、提高企业管理水平、提升产品的质量和工艺，提升客户服务水平，保障公司新产品、新技术的研发。到目前为止，信息化项目累计投入6000万元，其中：2013年投入300万元，同比增长200%。公司在“两化”融合进程中开展了如下工作：

      1．ERP在物资管理方面的应用

      我公司引进ERP进销存模块，有效地管理库存的物资，实现了在各个客户端都可以查询公司的物资库存、在制品存量、安全库存、成品存货等情况。达到了数据唯一、实施共享、多路径查询功能，产成品通过无线扫描枪并地标结合，进行发货、盘点，使抱车司机能准确快速地找每件产品，为公司的生产计划、销售决策、财务核算等提供了准确的数据支持；同时通过采用无线条码管理仓库的出、入管理，极大的提高的工作效率，大幅减少仓库管理人员；原来需要十几个仓库管理人员来打印出库单，自从此套系统上线以后，通过无线扫描器实时提交数据，每个班只需安排一名兼职仓库管理人员打印出库单即可。

      2．ERP在财务管理方面的应用

      ERP财务模块，真正实现了会计电算化，实行电脑记账、打印凭证、电脑管理固定资产，月底、年底自动结转，自动生成资产负债表、损益表、现金流量表等财务报表，大大简化了财务的结算工作，提高了效率。

      3．ERP在生产管控方面的应用

      ERP生产模块，进一步管控生产、采购、库管，标准化公司产品编号、名称，真正意义上实现按销售订单生产，按订单安排生产计划，简化了公司计划管理的工作，大大增强了企业快速应对市场变化的能力。

      公司采用智能员工卡管理，每位员工都有一张属于自己的门禁智能卡、考勤采指纹方式，方便管理。

      公司生产采用全程条码化管理，每一道工序、每件纸都动扫描，自动录入数据库。当产品出现质量问题时能够及时问责当事人，激发员工的责任感，保证了产品质量。

      公司实行信息化建设以后，大幅压缩企业的成本耗费，减少人为出错造成的损失，同时有效提高客户满意率。仓库管理上的信息化建设，加强了仓库的管理，各部门均可以通过计算机随时掌握库存情况，为公司采购、生产、销售提供了准确的数据，大大减少了手工操作，且全程使用扫描枪扫描录入，减少工作量，排除了出错率。通过信息化建设提升了产品竞争力。公司不同系列、品类、规格的产品每天都处于动态的优化和调整过程中，采购什么原料，设计什么产品，销往什么渠道，面向什么样的目标消费群体，如何降低加工制造成本，这一系列运营决策通过市场营销系统、零售系统、新产品研发系统的集成得以高效执行。通过信息化建设提升了管理效率。信息资源是两化融合的结合点，用好信息资源是两化融合的基础。采用OA自动办公化系统后，各种通知能够及时传达，重要资源可以分级共享，也能时刻了解其他同事的工作状态，省去各种不必要的时间。通过信息化建设降低了管理成本。无纸化的办公节约公司大量纸张和打印用的碳粉；IM工具的即时沟通省去了大量电话费；而EMAIL系统减少了大量文件快递费用。通过信息化建设使企业的价值得到了提升。使之成为公司核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的重要推动力量。

      接收环保部门制定并以加密方式下发的总量计算公式，总量计算公式固化在总量控制器中，根据计算公式进行总量计算，计算后的结果固化存储，重复擦写次数大于或等于50万次。

      支持刷卡排污，支持现场充值与远程充值功能；支持刷卡方式预设企业年度排放总量，月度排放总量等信息；刷卡操作成功后同步变更排污许可证IC卡的内容；

      基于预设值自动监测排放总量，固化存储核定排放总量、当前排放总量等关键数据，具备预警功能，可要求企业深度开启企业脱硫脱硝治理设施，提高治理效率，降低二氧化硫、氮氧化物排放浓度。

      支持刷卡查询，可查询本企业排污许可证电子证照内污染物核定排放量，允许排放量，交易排放量等信息。

分别计算企业污染物10分钟排放量、小时排放量、日排放量、月排放量和年排放量；监测污染物“当月排放比例”、“当年排放比例”和“剩余允许排放量”三类指标；比对企业预设的年度排放总量和月度排放总量进行总量监控；

      提供在线监测日报、月报、超标预警数据、在线监测数据有效性标志等信息。支持现场运维签到管理，记录并显示运维信息。

      支持多种工况采集方式。包括从企业DCS采集工况数据和从监测仪表采集。

      目前，公司总部建有标准化机房、数据处理中心。现有的信息协同管理平台包括采购、加工制造、仓储管理、物流配送、分销、公司财务、人力资源管理、办公自动化等系统，涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程，实现了流程顺畅，数据精准和“三流”同步的目标。公司建立和健全了信息化建设和两化融合的制度和流程，为两化融合创造了良好的制度环境。两化融合已成为公司科学决策和高效运营的灵魂。

      三、主要成效

      自动化仓库采用全德国技术，自动行车，全由电脑操作管控，系统内部采用三维坐标的方式存放产品，全封闭式的仓库，无人进入；与普通仓库比较节省近一半的空间，存放密度比普通仓库近2倍，节省5000平方的建筑面积；发货准确100%，速度快，平均每5分钟收发一件产品，节省人员近50人，减少10抱车，全行车操作，自动送到输送线上，再输送线送到各个装货点，并与ERP系统、长泰输送线组合，减少人为操作失误，大大提高公司的收放货效率。

       长泰系统包括产品条码生成、自动扫描、自动打包、自动贴标签等工作，其中自动打包、自动标签实现了机器人手臂的操作。

       公司“两化”深度整合原则为总体规划、分步实施、紧密结合公司生产经营的实际，公司将对以下几项工作，稳健推进，逐步进行。

      （一）网络系统工程。网络系统是信息化管理的重要支撑系统，是信息化管理系统得以正确高效运行的基础。根据公司现系统主干采用百兆光纤导入，大楼之间通过光缆连接，计算机中心配置三层交换器，服务器主机、部分网络设备都统一放置于计算机机房，并派有专业人员进行管理、配置、监视，办公大楼的信息站点也通过布线系统直接与计算机中心交换机连接，将来公司会在此基础上继续完善设备及管理。

      （二）网络安全配置企业级硬件防火墙，网络版杀毒软件，建立安全的VPN（企业虚拟专用网），分子公司和公司移动用户通过VPN安全访问公司的网络资源。

      （三）公司全流程管理平台继续完善及推进公司全流程信息化，建立并深化各相关子系统。主要有：办公自动化系统、ERP系统、客户关系管理系统、供应链管理系统系统、人力资源系统、企业应用辅助设计系统等相关应用系统，公司将在现有系统基础上，让“两化”建设深度融合。

      （四）公司将逐步会信息化管理制度。

      总之，吉安集团将以营造和谐的信息化建设和应用环境为“十二五”两化融合的战略目标，使信息化达到全员参与、全流程支持、全过程管理、全产业链协同和全系统集成的新高度。在建设智能发展的背景下，吉安集团的信息化重心将从以集中建设为主，转变为以深化应用为主；从基于ERP系统的人、财、物管理，转变为基于物联网技术的大物流格局；从关注信息化建设，转变为关注信息化价值实现；从通过信息系统提高管理水平，转变为促进发展方式的转变。