“精密过滤器生产线经过‘机器换人’之后，年产量从1.5亿只提升到了3亿只，主要应用在注塑环节和装配环节，用工减少了近60%，实现了产能提升、用工减少、质量把控的三重效果。”在3月21日下午举行的秀洲新区机械行业“机器换人”工作现场推进会上，来自秀洲新区工业园区的50多家企业齐聚一堂，浙江润强医疗有限公司有关负责人分享“机器换人”之后对企业发展产生的显著作用。

     “我们公司的产品有70%出口到德国，有一些德国朋友参观厂区时善意地说，你们的一些加工工艺相当于上世纪50年代的工艺，同时一线工人用工荒日益凸显，生产过程中因人为操作存在的安全隐患以及质量的不稳定，都成为我们企业进行‘机器换人’的原因。”嘉兴圣路机械有限公司有关负责人说起了企业实施“机器换人”的源起，“过去减板、冲压等十多道分隔工序现在通过一套机器就能实现了，下一步我们计划对装配车间进行改造，推进生产的全程自动化。”

     在秀洲新区工业园区，像润强医疗、圣路机械这样实施“机器换人”工作的企业不断涌现，减员增效的成功案例层出不穷，福莱特实施全自动光伏玻璃生产线改造之后实现减员457人，产能从每天0.9万平方米增加到1.25万平方米，兴嘉汽车生产线自动化改造实现减员70人，产能提升了150%……“机器换人”正成为推动秀洲新区工业园区企业转型升级的强大引擎。

     《秀洲区机器换人指导手册》、《机器换人资料汇编》、《企业固定资产投资（技术改造）备案（核准）告知单》……在现场推进会上，一份份实用资料成为与会企业负责人竞相阅读的宝典。“企业哪些技术改造是符合‘机器换人’项目的，符合项目如何进行申报，在‘机器换人’中可以获得哪些服务等等问题，现在都清清楚楚了。”耐思电气（嘉兴）有限公司有关负责人说，“技术改造，我们企业也一直在做，现在有了完善的推进机制对于我们企业深入实施这项工作也是一种激励。”

     据了解，根据《秀洲区推进企业“机器换人”技术改造三年行动计划（2013~2015年）》，秀洲新区工业园区计划实现22亿元的技术改造目标，实施“机器换人”项目32项，规模以上工业企业现代化技术改造面达到40%。为进一步推进工业强区建设，推动园区企业工业生产方式由“制造”向“智造”转变，秀洲新区工业园区及时成立了“机器换人”工作领导小组，完善推进工作的各项机制，通过建立涵盖技术信息服务、鉴定监测服务、专家指导咨询等在内的平台建设，在政策咨询、企业诊断、技术支持等方面为园区企业“机器换人”提供“一条龙”服务，构建完善的共同服务体系。

     “在组织实施一批具有较大投资额、成效明显的‘机器换人’引领示范项目的同时，今年园区也将组织实施一批不设投资起点、分步推进的小微企业‘机器换人’普及推广项目，以点带面，扩大‘机器换人’覆盖面。”秀洲新区工业园区经济发展局有关负责人表示。

　    记者 丁 珩 通讯员 邵 坚